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长隆强化絮凝技术突破提标瓶颈及应用案例

时间:2014-07-18 17:33    来源:转载    作者:admin    点击: 次

 

长隆强化絮凝技术突破提标瓶颈及应用案例以及强化絮凝技术在各废水中的应用
 

1)高电荷阳离子高分子强化絮凝剂

 

     高电荷阳离子高分子强化絮凝剂是采用专利技术合成得到含有阳离子有机高分子和阳离子无机高分子絮凝剂,由于正电荷高,分子量大,具有极强的电中和能力和网捕作用,对含带负电胶体的废水具有高效作用。目前所应用高电荷阳离子高分子强化絮凝处理污水后,客户废水均可稳定达标排放。

 

相关应用案例

 

强化絮凝技术在造纸废水的应用

 

      高电荷阳离子高分子强化絮凝剂(复合脱色剂)对某公司造纸废水处理,生化后原水浓度106.3mg/l,在投加量为1300ppm时,处理废水为无色,COD已降至56.0mg/l,随着投加量的增加,当投加量达到1900ppm时,COD降至38.6mg/l。以下是COD与投加量的对比图:

硫酸亚铁

 

       高电荷阳离子高分子强化絮凝剂(复合脱色剂)对某处理量达15000/天的大型造纸厂废水处理,使用长隆强化絮凝剂替代原芬顿设施,在连续半个月的运行统计中,持续稳定达标,成本下降了60%,年节省污水处理费用近一千万元,效果明显。该公司生化后原水浓度介于213mg/L~353mg/L之间,处理后浓度介于26mg/L~49mg/L之间,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)特别排放限值要求。

 

 

强化絮凝技术在印染废水的应用

 

      对某日处理水量达50000/日的大型印染工业园生化后废水进行脱色、COD处理,原水COD浓度约245mg/L~368mg/L,色度120倍,使用我司强化絮凝技术后,处理后废水为18-32倍,COD稳定45mg/L~78mg/L之间,提前稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)新标要求,同时与原处理方案相比,成本下降25%,每年节省污水处理费用超过1000万元。

            

 

2)重金属强化絮凝新技术(HMEC

 

20138月应用于深圳大型外资电子企业电镀废水处理一期工程,强化结果如图所示:

聚合硫酸铁 
               图
  HMEC处理效果

 

        根据用户24h监测,HMEC强化絮凝处理后出水Cu2+排放浓度介于0.101mg/L~0.309mg/L之间,达标率100%。

 

 

(3)多核吸附脱磷絮凝剂

 

      长隆多核吸附脱磷絮凝剂(除磷絮凝剂)含有Fe3+、Al3+、Ca2+、聚磷酸根等离子的无机高分子,它们形成羟基化的更高聚合度的无机高分子,不仅对废水中磷具有良好沉淀作用,而且具有特殊架桥作用和专属吸附作用。应用于深圳某大型城市污水脱磷处理,在生化池溢流口处投加药剂,当药剂量达到110ppm时,其磷除去效果如图所示:熟石灰

                    多核吸附脱磷效果图
 

        运行结果表明,在生化出水TP<1.5mg/L,投加剂量为110mg/L时,生化出水总磷稳定0.5mg/L,剂量为117mg/L时,生化出水总磷降至0.5mg/L以下。

 

 

4)智能污染强化混凝控制技术(IPC

 

       长隆自主研发的智能污染设施控制技术,采用自动加药与药剂与污水快速混合,提高治理设施自动控制水平,减少人力成本、药剂成本和能源成本,并实现稳定达标排放。

 

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